Points clés pour la sélection du moule
Le moule est l'élément central du processus de formage et sa sélection doit donner la priorité à la compatibilité avec la machine principale et les matières premières.
| Types de moules |
Matières premières applicables |
Caractéristiques structurelles et avantages |
Précautions |
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Moule de tuyau PE |
Polyéthylène (PE) |
Il adopte une conception en spirale pour garantir un écoulement de fusion uniforme et une faible perte de pression, ce qui le rend adapté aux applications de coextrusion multi-couches-. | Faites attention au chauffage interne et au dispositif thermostatique du moule pour garantir la qualité de formage des tuyaux de grand-diamètre. Vérifiez l'état du chromage et du polissage du canal, car la finition de surface affecte directement la qualité de la paroi extérieure des tuyaux. |
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Moule de tuyau en PVC |
Chlorure de polyvinyle (PVC) | Une filière de support à flux divisé-est couramment utilisée, offrant une faible pression de filière et une excellente compatibilité avec les matériaux sensibles au cisaillement-tels que le PVC. | Vérifiez le matériau du manchon de dimensionnement ; les options en acier inoxydable ou en cuivre offrent une plus grande durabilité. Faites attention aux types de tuyaux spécifiques pour lesquels le moule est applicable, tels que les tuyaux à paroi solide-insonorisés et renforcés en spirale-. |
| Moule pour tuyau PP-R |
Copolymère aléatoire de polypropylène |
Il adopte une structure en spirale et est souvent conçu comme un moule multi-diamètre, ce qui signifie qu'un ensemble de moules peut produire des tuyaux avec plusieurs diamètres extérieurs similaires, réduisant ainsi les coûts. | Confirmez la méthode de mise en œuvre spécifique du "moule multi-diamètre" (comme le remplacement de modules) et vérifiez si les accessoires concernés sont complets. |
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Moule à usage général- |
Les dimensions de connexion du moule (spécifications des brides) doivent être entièrement compatibles avec la tête de l'extrudeuse utilisée. | Inspectez l'état d'usure réel, en particulier les traces d'usure et de réparation des composants clés tels que la matrice et le mandrin. |
Guide de sélection des équipements auxiliaires
L'équipement auxiliaire est responsable des processus ultérieurs tels que le façonnage, le refroidissement, la traction et la découpe, et ses performances affectent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit fini.
Fonction : Grâce à un réservoir de dimensionnement sous vide ou à une méthode de dimensionnement par pression interne, les tuyaux obtiennent un diamètre extérieur et une rondeur précis et subissent un refroidissement préliminaire.
Inspection de sélection : Vérifiez si l’état de fonctionnement de la pompe à vide ou de la pompe à air à pression interne est bon ; vérifier l'étanchéité du réservoir d'eau, le fonctionnement du système de circulation d'eau et de refroidissement, et vérifier l'absence de corrosion grave.
Fonction : il fournit une force de traction stable et constitue un dispositif clé pour contrôler l'épaisseur de paroi uniforme et le diamètre extérieur stable des tuyaux.
Inspection de sélection : vérifiez si la méthode de serrage (telle que le type sur chenilles) est adaptée aux exigences de diamètre et de surface des tuyaux que vous envisagez de produire. Vérifiez si le système de contrôle de vitesse (tel qu'un convertisseur de fréquence) est sensible et stable, et la vitesse doit être réglable de manière synchrone avec la vitesse d'extrusion.
Fonction : Il coupe les tuyaux extrudés en continu à la longueur définie.
Inspection de sélection : vérifiez si la méthode de coupe (telle que la coupe planétaire ou la coupe à la scie) est adaptée au matériau et au diamètre du tuyau. Vérifiez si le système de mesure de longueur est précis et fiable. Pour les tuyaux de grand-diamètre, il est nécessaire de respecter un couple de coupe suffisant.
Système d'alimentation/séchage : Si vous produisez des matières premières hygroscopiques (telles que le PA), vérifiez la capacité de déshumidification du séchoir utilisé.
Machine d'impression/codage à jet d'encre : sélectionnez et configurez en fonction des exigences standard du produit.
Rack de retournement/empilage de matériaux : configurez-le en fonction du rythme de production et des conditions du site pour obtenir une semi-automatisation.