La ligne de production de tubes est un système hautement intégré. Outre les extrudeuses de noyaux et les matrices de moulage, il existe de nombreux autres équipements clés qui, ensemble, déterminent l'efficacité, la stabilité et la qualité du produit final de la ligne de production.
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Catégorie d'équipement |
Nom de l'équipement |
Fonctions principales |
Impact clé sur la qualité des produits |
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Processus de base |
Boîte de mise en forme sous vide | Déterminer le diamètre extérieur et la rondeur du tuyau | Précision dimensionnelle et rondeur |
| Boîte de refroidissement par pulvérisation |
Refroidissement et mise en forme uniformes |
Élimine les contraintes internes et prévient les déformations |
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| Machine de traction |
Fournit une force de traction stable |
Uniformité de l'épaisseur de paroi et stabilité de la production |
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Machine de découpe planétaire |
Coupe à longueur fixe- |
Qualité de coupe et efficacité de production |
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| auxiliaire en amont |
Système de séchage/alimentation |
Manutention et transport des matières premières |
Prévenir les défauts et assurer une production continue |
| Contrôle de qualité |
Jauge de diamètre laser/jauge d'épaisseur de paroi |
Détection en ligne-en temps réel |
Contrôle de tolérance dimensionnelle et cohérence de la qualité |
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Noyau du système |
Système de contrôle centralisé (PLC) |
Contrôle automatique complet-de la ligne |
Stabilité, répétabilité et efficacité du processus |
Ces dispositifs fonctionnent de manière synchrone avec l'extrudeuse principale sur la même ligne de production, servant de « colonne vertébrale » de la ligne de production.
Système de refroidissement standardisé
Réservoir de dimensionnement sous vide : Il s’agit de la méthode de dimensionnement la plus couramment utilisée. Grâce à l'adsorption sous vide, la paroi extérieure souple et à haute température du tuyau qui vient d'être extrudé du moule est étroitement attachée à la paroi intérieure du manchon de calibrage, obtenant ainsi des dimensions et une rondeur précises du diamètre extérieur. C'est l'un des dispositifs les plus critiques pour contrôler la précision du diamètre extérieur des tuyaux.
Réservoir de refroidissement par pulvérisation : Après dimensionnement, le tuyau reste à haute température et doit être refroidi progressivement et uniformément dans un réservoir rempli d'eau de refroidissement (généralement sous forme de spray). Cela élimine les contraintes internes, prévient la déformation et évite une cristallinité inégale. La longueur est généralement de 6 à 24 mètres ou plus pour assurer un refroidissement suffisant.
Machine de traction
Fonction : fournit une force de traction stable, constante et réglable pour retirer les tuyaux du moule à une vitesse uniforme, garantissant une production continue et stable. Sa vitesse doit être strictement synchronisée avec la vitesse d'extrusion.
Types : les types courants incluent les tracteurs à chenilles-(adaptés à la plupart des tuyaux ronds) et les tracteurs à roues en caoutchouc-(adaptés aux tuyaux plus petits ou de forme spéciale-). Les tracteurs à chenilles-offrent une force de traction importante et stable, ce qui en fait les plus largement utilisés.
Machine de découpe
Fonction : Couper des tuyaux extrudés en continu en longueurs fixes définies.
Machine de découpe planétaire : pendant la coupe, la tête de coupe tourne autour du tuyau tout en avançant avec lui, obtenant ainsi une coupe synchrone dynamique. Il produit des coupes lisses et sans bavures-et constitue une configuration standard pour les lignes de production à grande vitesse-.
Machine de découpe par levage : elle a un coût inférieur et convient aux lignes de production à faible-vitesse ou de petit-diamètre.
Support de déchargement de tuyaux/support de manutention
Fonction : Réception et stockage automatiques ou semi-automatiques des tuyaux coupés, en les empilant de manière ordonnée pour réduire l'intensité du travail. Les lignes de production haut de gamme sont équipées de fonctions de comptage et d'empilage automatiques.