Les défauts de surface les plus courants des tuyaux produits par les extrudeuses de tuyaux usagées proviennent généralement du vieillissement et de l'usure de l'équipement, d'un-manque de maintenance standardisée à long terme ou d'un échec d'étalonnage des composants clés.
| Type de défaut | Caractéristiques/phénomènes principaux | Principales causes/équipements-dangers cachés liés | Points clés d’enquête et de résolution |
| Roussi | La surface présente un matériau granulaire brûlé et dégage une odeur âcre et un crépitement. |
Fatigue des têtes de vis/filière : Accumulation d’anciens adhésifs et produits de décomposition. Dysfonctionnement du contrôle de la température : instruments imprécis entraînant une surchauffe localisée. |
Nettoyez soigneusement la vis et la tête de filière. Vérifiez et remplacez tout instrument de contrôle de température défectueux. |
| Mauvaise plastification | La surface est terne, ressemble à une-peau de crapaud-, présente de minuscules fissures ou contient des particules non plastifiées. | Usure des vis : Réduit le taux de compression et réduit la capacité plastifiante. Contrôle inapproprié de la température : la température est trop basse ou trop élevée. Colmatage du tamis : une pression de fusion instable affecte l’uniformité de la plastification. |
Vérifiez le fonctionnement de la vis ; réparer ou remplacer si nécessaire. Optimisez et ajustez la température de chaque section. Nettoyez ou remplacez le filtre. |
| Bulles/puits de surface | Bulles d'air ou piqûres à l'intérieur/à l'extérieur de la paroi du tube |
La matière première est humide. La température de la vis est trop élevée (bulles/irrégularités sur la paroi intérieure). Il y a de la condensation dans l'air comprimé. |
Séchez soigneusement les matières premières. Vérifiez l'efficacité du système de refroidissement des vis. Évacuez les condensats des conduits d'air comprimé. |
| Pas de verre/rayure sur la surface | Le mur extérieur n’a pas de verre, ni de rides ou de rayures noires. |
Température de matrice inappropriée : trop élevée ou trop basse. Analyse ou dommage à l'intérieur du die : rayures provoquant des stries. Répartition inégale : volume d'eau ou température de l'eau de refroidissement inadaptés. |
Ajustez la température de la matrice à la plage de refroidissement appropriée. Nettoyez et polissez fréquemment la paroi intérieure de la matrice. Vérifiez le système d’eau pour assurer un refroidissement uniforme et stable. |
| Épaisseur de paroi inégale/flexion | Épaisseur de paroi de tuyau inégale, non-circulaire ou pliée |
La matrice et le moule à noyau ne sont pas alignés. La machine de traction est instable (patinage, vitesse excessive). Le centre du réservoir de calibrage sous vide ou de refroidissement n'est pas aligné avec la boîte. |
Recalibrez la concentricité de la matrice et du moule à noyau. Vérifiez et réparez le manchon de guidage, le réservoir de refroidissement et la tête de la machine pour vous assurer qu'ils sont alignés. |