Les équipements d'occasion nécessitent un entretien plus minutieux en raison de leurs caractéristiques uniques. La prévention de la surchauffe repose sur la mise en place d'un « système de prévention du contrôle de la température » rigoureux, dont l'essentiel est de garantir que le système de refroidissement est toujours opérationnel, de garantir un chauffage et un contrôle précis de la température, et de normaliser les opérations et la maintenance quotidiennes.
1. Assurez-vous que le système de refroidissement est toujours opérationnel
Le système de refroidissement constitue la première ligne de défense en matière de contrôle de la température ; une efficacité insuffisante entraînera directement une accumulation de chaleur.
Inspections et nettoyage quotidiens : vérifiez régulièrement le débit et la pression de l'eau de refroidissement, et inspectez le fonctionnement des ventilateurs et la propreté des ailettes de dissipation thermique dans les systèmes-refroidis par air. Assurez-vous que les passages d’eau de refroidissement et les filtres sont dégagés et exempts de blocages.
Entretien et réparation du système : rincez régulièrement les conduites d'eau pour éliminer le tartre et autres impuretés. Assurez-vous que la température de l'eau d'entrée ne dépasse pas 25 degrés et remplacez périodiquement l'eau de refroidissement trouble. Vérifier que les électrovannes s'ouvrent et se ferment correctement ; remplacez-les immédiatement si des problèmes sont détectés.
Procédures d'urgence : si une alarme de surchauffe-se produit, arrêtez immédiatement la machine pour empêcher le matériau de carboniser en raison des températures élevées. Par la suite, passez en mode manuel et maintenez un petit débit d'eau de refroidissement pour éviter qu'un refroidissement soudain ne provoque une déformation du canon.
2. Assurer un chauffage et un contrôle précis de la température
Un système de chauffage défectueux ou des instruments de contrôle de température inexacts peuvent directement conduire à des températures incontrôlées.
Étalonner régulièrement les instruments de contrôle de la température : Étalonner les instruments de contrôle de la température mensuellement ou trimestriellement pour garantir leur sensibilité et leur précision ; réparez-les ou remplacez-les immédiatement si des dysfonctionnements sont détectés.
Inspectez les éléments chauffants : inspectez régulièrement les tiges chauffantes ou les serpentins chauffants de chaque zone chauffante pour vous assurer qu'ils sont en bon état, solidement connectés et qu'ils ne présentent aucun signe de vieillissement ou de grillage.
Mise à niveau vers une technologie intelligente de contrôle de la température : si les conditions le permettent, envisagez d’installer un module intelligent de contrôle de la température. L'utilisation d'un double contrôleur PID-peut équilibrer dynamiquement le chauffage et le refroidissement, supprimant ainsi efficacement les fluctuations de température.
3. Standardisation des opérations et de la maintenance quotidiennes
Standardisation des procédures opérationnelles
Respectez les exigences du processus : réglez la température de chaque zone en stricte conformité avec les spécifications du matériau (par exemple, les matériaux PE nécessitent généralement 160 à 220 degrés, tandis que le PVC nécessite 190 à 230 degrés). N’augmentez jamais aveuglément la température pour améliorer la fluidité.
Contrôler le temps de chauffage : évitez les temps de chauffage excessifs pour empêcher les matières résiduelles dans le baril de se décomposer ou de se carboniser en raison d'une exposition prolongée à la chaleur.
Évitez de tourner au ralenti : ne faites jamais fonctionner l'extrudeuse sans matériau pour éviter que la vis et le cylindre ne génèrent de la chaleur en raison de la friction causée par un manque de lubrification, ce qui pourrait entraîner des rayures ou des dommages.
Améliorer la maintenance et les soins
Nettoyez régulièrement la vis et la tête de filière : une utilisation prolongée de la vis entraîne l'accumulation de résidus carbonisés, qui doivent être soigneusement nettoyés régulièrement pour éviter que ces résidus ne soient extrudés avec du nouveau matériau et ne provoquent des problèmes de qualité.
Contrôlez strictement les matières premières : assurez la pureté des matières premières et évitez d'utiliser des matériaux recyclés-de mauvaise qualité contenant des impuretés telles que des copeaux de métal afin de réduire la chaleur de friction inutile.
4. Identifier les premiers signes de surchauffe
Détecter ces « signes avant-coureurs » à un stade précoce peut aider à prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent.
Anomalies visuelles et olfactives : Vérifiez la buse de la filière pour déceler une fumée épaisse ou une odeur forte et âcre (un signe typique de brûlure du plastique). La présence de matériaux granulaires brûlés à la surface du produit fini est également une preuve directe de surchauffe.
Anomalies auditives et tactiles : des bruits ou des vibrations inhabituels provenant de la boîte de vitesses ou du moteur peuvent indiquer une lubrification insuffisante ou une surcharge. Vérifiez également les augmentations de température anormales dans les composants tels que les roulements et les moteurs.