I. Technologie de mesure et de test
1. Surveillance de l'épaisseur des lignes-
Rayons X- : mesure l'épaisseur en analysant l'atténuation des rayons X- lorsqu'ils traversent le matériau. Adapté aux lignes de laminage de métaux chauds à grande vitesse, il peut résister aux environnements difficiles tels que les températures élevées et la poussière.
Laser : utilise une numérisation en temps réel-via des capteurs de déplacement laser. Convient à la production continue de matériaux tels que les films plastiques et le papier, avec une précision atteignant le niveau micrométrique.
Optique : combine des caméras-haute vitesse et une technologie de traitement d'image pour détecter la distribution des fibres et les défauts de surface.
Capacitif : calcule l'épaisseur du matériau en détectant les changements dans les valeurs de capacité. Convient à la mesure sans-contact de matériaux extrêmement fins.
Vision industrielle : capture des images via une caméra et utilise des algorithmes pour analyser les mesures d'uniformité telles que l'épaisseur du produit et le diamètre extérieur.
2. Évaluation de la qualité : Pour les matériaux tels que le papier ou les tissus non tissés, l'uniformité des fibres est quantifiée en analysant la répartition de l'intensité lumineuse (indice de texture) ; une valeur inférieure indique une meilleure qualité.
II. Technologie de contrôle du processus de moulage
1. Technologie d'extrusion et de matrice (polymères, papier) : garantit un écart de matrice uniforme grâce à un ajustement automatique et dynamique à l'aide de dispositifs tels que des boulons à dilatation thermique. Pour les matériaux multi-couches, un réglage précis-est effectué à l'aide d'unités de réglage de l'épaisseur de couche ou de broches de micro-réglage d'épaisseur de couche pour garantir une épaisseur constante sur toutes les couches.
2. Technologie de formage par rouleaux (métaux, batteries au lithium-ion) :
Contrôle hydraulique et de l'écartement des rouleaux : un système de réglage hydraulique de l'écartement des rouleaux par servomoteur de haute-précision est utilisé pour obtenir un contrôle-en boucle fermée, avec une précision de réglage allant jusqu'à 1 μm.
Compensation du profil des rouleaux : La déformation des rouleaux sous une pression extrême est compensée par une technologie de compensation thermique de couronne, un chauffage par induction électromagnétique ou des mécanismes tels que des cylindres de pliage et des rouleaux de couronne, évitant ainsi les incohérences d'épaisseur entre le centre et les bords du produit.
III. Systèmes de contrôle en boucle fermée-
1. Mesure et contrôle en boucle fermée{{1} : le système fournit un retour en temps réel-des données détectées aux actionneurs (tels que des appareils de chauffage, des boulons de réglage ou des systèmes hydrauliques), ajustant automatiquement les paramètres-pour maintenir l'uniformité.
2. Contrôle coordonné multi{{1}dimensionnel : dans les processus de production complexes, la vitesse, la tension et l'épaisseur sont souvent intégrées pour un contrôle coordonné, formant un système de contrôle tridimensionnel-de "vitesse-tension-épaisseur" qui garantit de manière globale la qualité du produit.
3. -Optimisation basée sur les données : en intégrant le système à l'Industrie 4.0 et aux plates-formes d'analyse Big Data, une base de données reliant les matières premières, les équipements et les processus est établie pour permettre une correspondance adaptative des paramètres de processus optimaux.