Lors de l'évaluation des machines d'extrusion utilisées, la filière (également connue sous le nom de tête de filière) est le composant le plus critique, déterminant directement la forme, la précision dimensionnelle et la qualité de la surface du produit final. Un jeu de matrices bien conçu-peut produire des produits qualifiés même lorsqu'il est installé sur une machine usagée, à condition que des ajustements raisonnables du processus soient effectués.
Analyse des éléments de conception de base
1. Conception des canaux d'écoulement Les canaux d'écoulement doivent être rationalisés, en évitant tout élargissement, réduction ou coin mort brusque. Les surfaces doivent être exceptionnellement lisses (rugosité Ra inférieure ou égale à 0,4 μm) pour garantir un flux de matière sans entrave et sans stagnation, évitant ainsi la surchauffe et la décomposition. Inspectez les canaux d'écoulement à la recherche de résidus-difficiles à-nettoyer ou de marques de corrosion. Ces « problèmes historiques » peuvent indiquer des angles morts internes qui pourraient compromettre la qualité d'extrusion de nouveaux matériaux.
2. Le taux de compression établit la pression nécessaire grâce à des changements progressifs dans la section transversale du canal d'écoulement-, permettant une plastification et une densification supplémentaires du matériau. Un taux de compression trop faible entraîne une mauvaise densité du produit ; à l’inverse, un rapport trop élevé augmente considérablement la résistance à l’écoulement, ce qui a un impact sur le rendement et peut provoquer une surchauffe du matériau. Le taux de compression général se situe entre 3-6:1, tandis que les moules d'extrusion à grande vitesse peuvent fonctionner à des taux légèrement inférieurs, généralement entre 2,5 et 4. Il est essentiel de vérifier que le taux de compression du moule correspond au matériau que vous comptez traiter. Par exemple, le traitement du PVC nécessite un taux de compression relativement faible, tandis que le traitement du PE en exige un plus élevé. La « constitution génétique » d'un moule usagé doit correspondre aux spécifications de votre produit.
3. Forme de la section transversale du produit et de la matrice-En raison de facteurs tels que le retrait et l'expansion après l'extrusion, ainsi que l'étirement par traction, la forme de la section transversale-formée par la matrice ne correspond pas à la forme de la section transversale du produit final-. Ces variations doivent être anticipées et compensées dès la conception. Cette considération est essentielle lors de l’achat de moules usagés pour des produits spécifiques. Vous devez vérifier si la conception de la matrice du moule peut produire des produits répondant à vos exigences dimensionnelles et de tolérance, en particulier pour les moules profilés.
4. Mécanismes d'ajustement Le moule doit intégrer des mécanismes d'ajustement (tels que des limiteurs de débit ou des composants limitant le débit) pour permettre un réglage précis du débit de matière et de la répartition de la pression pendant la production réelle, garantissant ainsi des produits extrudés uniformes et cohérents. Inspectez si les mécanismes de réglage fonctionnent correctement et restent intacts, en vérifiant tout blocage ou usure importante. Cela a un impact direct sur votre capacité à contrôler la précision de la production future.
5. Structure compacte et stabilité La structure du moule doit être compacte et symétrique, avec une connexion étroite et centrée avec le corps de l'extrudeuse, tout en restant facile à assembler et à démonter. Cela garantit l’absence de fuite de matériau sous haute pression, un transfert de chaleur uniforme et une production stable. Portez une attention particulière à l'inspection de la surface de la bride reliant le moule au canon pour déceler tout dommage et vérifiez l'intégrité des trous de goupille de localisation de l'installation. Ces détails déterminent si le moule peut être installé rapidement et précisément sur des machines usagées.
6. Sélection des matériaux et processus de fabrication L'acier pour moules doit posséder une résistance, une résistance à l'usure et à la corrosion suffisantes, ainsi qu'une excellente aptitude au polissage et une excellente stabilité au traitement thermique. Les matériaux courants incluent H13, P20, 38CrMoAl, etc. Les composants de formage critiques nécessitent généralement un traitement thermique pour améliorer la dureté. Ceci est crucial pour évaluer la durée de vie restante du moule. Inspectez la surface du moule, en particulier la zone de la matrice, pour détecter toute usure importante, rayures ou piqûres de corrosion. Des matériaux de haute -qualité et des processus de traitement thermique appropriés garantissent que le moule conserve ses performances dans le temps.
7. Système de contrôle de la température Les éléments chauffants et les ports de mesure de la température doivent être stratégiquement positionnés sur le moule pour garantir une température uniforme et contrôlable partout. L'uniformité de la température a un impact direct sur le flux de matériaux et la formation des pièces. Inspectez l’intégrité des éléments chauffants et vérifiez que les ports de mesure de la température sont exempts de blocages ou de dommages. Un moule usagé dont le système de contrôle de la température est défaillant est pratiquement incapable d’assurer une production stable.
8. Matrices de formage et systèmes de refroidissement Pour les profilés extrudés, les tuyaux et les produits similaires, la conception des matrices de formage est essentielle. Cela inclut le formage à sec (aspiration sous vide) et le formage humide (réservoirs de refroidissement), nécessitant une mise à l'échelle dimensionnelle précise, ainsi que des canaux de vide et d'eau de refroidissement bien conçus. Pour les lignes de production d'occasion avec équipements auxiliaires, inspectez méticuleusement si les chambres à vide/trous de la matrice de formage sont obstrués et si les canaux d'eau sont corrodés ou fuient. L'efficacité du refroidissement de la matrice de formage détermine directement la vitesse de production et la qualité du produit.