Phase 1 : Préparation avant-l'installation
Planification et conception : Obtenez des dessins complets d'installation des équipements (y compris les dimensions des machines principales et auxiliaires, ainsi que les positions des interfaces d'eau et d'électricité) et planifiez l'aménagement de l'atelier en conséquence. Le choix de l'emplacement doit équilibrer la commodité de production (proximité des entrepôts de matières premières et de produits finis) et la sécurité (distance des chaufferies et des sous-stations), tout en garantissant un bon éclairage et une bonne ventilation.
Acceptation du site et de l'équipement : assurez-vous que les fondations de l'atelier sont de niveau et répondent aux-exigences portantes. Une fois l'équipement arrivé sur le site, invitez les parties concernées à procéder au déballage et à l'acceptation conjointe. Tout d'abord, inspectez l'emballage extérieur, puis vérifiez tous les composants, pièces de rechange et outils par rapport à la liste de colisage, vérifiez le modèle de l'équipement et inspectez tout dommage lié au transport. Conserver correctement les certificats de conformité et les manuels d'instructions.
Phase 2 : Installation sur-site
Positionnement de la machine principale et de la machine auxiliaire : utilisez un équipement de levage pour hisser la machine principale de l'extrudeuse et chaque section des machines auxiliaires en place. Calibrez la planéité du corps principal de la machine avec une jauge de niveau pour assurer la stabilité.
Connexion d'accessoires et de pipeline : installez des équipements auxiliaires tels que la tête d'extrudeuse, le manchon de dimensionnement, le réservoir d'eau de refroidissement, la machine de traction et la machine de découpe. Connectez tous les tuyaux d'eau de refroidissement, les tuyaux de vide, les tuyaux d'air comprimé et les tuyaux d'huile lubrifiante pour garantir une connexion ferme et aucune fuite.
Connexion du système électrique : Le câblage doit être effectué par des électriciens professionnels conformément aux dessins. Il est nécessaire de s'assurer que tous les équipements électriques sont mis à la terre de manière fiable et de procéder à une inspection de l'isolation des moteurs.
Phase 3 : mise en service et test
Inspection avant-mise en service : c'est la clé d'un démarrage en toute sécurité. Il est nécessaire de confirmer que toutes les fixations sont serrées, que les canalisations sont correctement connectées, que le niveau d'huile du réducteur répond aux exigences (aux 2/3 du voyant d'huile), que toutes les pièces rotatives sont correctement lubrifiées et qu'un blocage manuel est effectué pour vérifier le blocage.
Aucune-Mise en service sous charge : démarrez la pompe à huile lubrifiante (le cas échéant) et vérifiez la pression et le débit d'huile. Sans installer la tête de l'extrudeuse ni alimenter les matériaux, faites tourner brièvement le moteur principal pour confirmer le sens de rotation correct de la vis. Ensuite, faites-le tourner au ralenti à basse vitesse (<40r/min) for a short time and check for abnormal noise or vibration.
Chauffage et fonctionnement au ralenti : démarrez le système de chauffage et augmentez la température de chaque zone (baril, tête d'extrudeuse, moule) jusqu'à la température de processus réglée. Maintenez la température pendant au moins 30 minutes après avoir atteint la valeur cible. Démarrez le moteur principal pour un ralenti à basse-vitesse et observez si le courant est stable.
Test d'alimentation
1. Démarrage à basse vitesse : démarrez la vis principale à la vitesse minimale et commencez à alimenter une petite quantité de matériaux.
2. Déchargement et plastification : une fois les matériaux extrudés de la tête de filière, observez leur état de plastification (y compris une surface lisse, aucune impureté, aucun matériau sous-plastifié et une élasticité appropriée). Si l'effet plastifiant est médiocre, ajustez correctement-la température ou la vitesse de rotation.
3. Mise en service de verrouillage : guidez le tuyau extrudé dans les dispositifs de dimensionnement, de refroidissement et de transport-. Augmentez la vitesse lentement et de manière synchrone - augmentez d'abord la vitesse de rotation de la machine principale, puis augmentez le taux d'alimentation une fois le courant stabilisé.
4. Optimisation des paramètres : ajustez la vitesse de transport-pour qu'elle corresponde à la vitesse d'extrusion jusqu'à ce que des tuyaux aux dimensions stables et à l'apparence qualifiée soient produits.