Explication détaillée des avantages
1. Performances de mélange et de dispersion inégalées
Avantage principal : il s'agit de l'avantage le plus important et le plus déterminant des extrudeuses à double vis-. Le mouvement d'enchevêtrement des deux vis génère des effets intenses de cisaillement, de division, de recombinaison et de réorientation, permettant aux matériaux-en particulier ceux avec des formulations complexes-d'obtenir un mélange très uniforme en un temps extrêmement court. Ceci est essentiel pour les processus tels que le remplissage, la modification du mélange, le renforcement et la coloration.
2.Excellente capacité-autonettoyante
Dans les extrudeuses à double vis co--rotatives-, les filetages et les cannelures au niveau de la zone d'engrenage se déplacent dans des directions opposées, leur permettant d'essuyer les matériaux adhérés les uns aux autres. Cela empêche la stagnation et la dégradation des matériaux, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement de matériaux sensibles à la chaleur (tels que le PVC) ou aux applications nécessitant des changements de matériaux fréquents.
3. Excellente capacité de transport et d'alimentation
Basé sur le principe du transport volumétrique, il présente une efficacité de transport élevée et une faible dépendance au coefficient de frottement du matériau. En conséquence, il peut alimenter de manière stable des matériaux-à manipuler-tels que des poudres, des fibres et des matériaux recyclés à faible-volume-densité, avec un risque de glissement minimal.
4. Excellente capacité de transport et d'alimentation
Basé sur le principe du transport volumétrique, il présente une efficacité de transport élevée et une faible dépendance au coefficient de frottement du matériau. En conséquence, il peut alimenter de manière stable des matériaux-à manipuler-tels que des poudres, des fibres et des matériaux recyclés à faible-volume-densité, avec un risque de glissement minimal.
5. Conception modulaire flexible
Les vis et les barillets adoptent généralement une construction de type modulaire/bloc-. En modifiant la séquence et la combinaison des éléments de vis (tels que les blocs de transport, les blocs de pétrissage, les disques dentés, etc.) et le nombre de segments de fût, la configuration peut être « personnalisée » pour s'adapter au mieux à des processus spécifiques, offrant ainsi une adaptabilité extrêmement élevée.
Inconvénients et limites
1. Coût élevé
Investissement initial élevé : en raison de sa structure complexe, le coût de fabrication est beaucoup plus élevé que celui des extrudeuses à vis unique-.
Coût de maintenance élevé : il contient de nombreux composants de précision et le coût de remplacement est relativement élevé après usure.
2. Structure complexe avec des exigences de maintenance élevées
Les extrudeuses à double-vis ont des exigences extrêmement élevées en matière d'assemblage et d'alignement. Le jeu entre la vis et le canon est critique ; un entretien inapproprié peut entraîner une usure accélérée ou une réduction des performances.
3. Pression de décharge faible et fluctuante
Bien qu'elle ait une forte capacité de transport, sa capacité à créer une pression stable au niveau de la tête de filière est inférieure à celle des extrudeuses à vis unique-. Dans les applications nécessitant une pression d'extrusion extrêmement élevée et stable (comme certains tuyaux et feuilles), une extrudeuse à vis unique-ou une pompe à engrenages de fusion est souvent installée à l'extrémité pour augmenter et stabiliser la pression.
4.Tous les processus ne l’exigent pas
Pour une simple extrusion de plastification, une granulation ou un moulage de résine pure (comme l'extrusion de tuyaux en PE), les extrudeuses à vis unique-peuvent répondre pleinement aux exigences et sont plus économiques. Utiliser des extrudeuses à double vis-dans de tels cas est excessif.