Lors de l’évaluation d’une extrudeuse d’occasion, vous ne pouvez pas simplement regarder la surface. L'état des composants "cœurs" les plus critiques-la vis et le barillet-détermine directement la valeur résiduelle et l'efficacité de la production de la machine, ils doivent donc être la priorité absolue lors de l'inspection.
Étape 1 : Inspection des composants de base du système
1. Vis et baril : évaluez la qualité de la plastification et le rendement de l'extrusion
Mesure d'usure : utilisez un micromètre pour mesurer le jeu radial entre le diamètre extérieur de la vis et le diamètre intérieur du canon. Si le jeu dépasse 15 % de la valeur de conception, il est recommandé de négocier les frais de réparation avec le vendeur. Concentrez les mesures sur les zones critiques telles que la zone d'alimentation, la zone de compression et la zone de dosage.
Inspection visuelle : Inspectez visuellement les vols de vis et la paroi intérieure du canon à la recherche de rayures, de bosses, de corrosion, d'accumulation de matériaux ou de revêtements écaillés. La présence de rainures annulaires profondes indique une usure importante.
Inspection de la déformation : faites tourner la vis pour observer si le jeu entre la vis et le canon est uniforme, ou utilisez un indicateur à cadran pour mesurer le faux-rond radial afin de déterminer s'il y a une flexion ou une déformation permanente.
2. Boîte de vitesses et système de transmission : sources de stabilité et de bruit de la transmission
Inspection de la boîte de vitesses : faites tourner manuellement l'arbre de sortie pour vérifier le jeu radial et axial. Plus le dégagement est petit, mieux c'est. Soyez attentif aux bruits anormaux pendant le fonctionnement de la boîte de vitesses, tels que des chocs périodiques ou des cris.
Roulements et lubrification : vérifiez si la température de fonctionnement et le bruit des roulements supportant la vis sont normaux. Vérifiez que l'huile lubrifiante est claire et exempte de particules métalliques, et assurez-vous que le niveau d'huile et les joints d'huile sont en bon état.
Inspection du moteur : démarrez le moteur dans des conditions à vide-et utilisez une pince multimètre pour mesurer si les courants triphasés-sont équilibrés et dans la plage nominale. Écoutez tout bruit anormal provenant des roulements.
3. Systèmes de chauffage et de refroidissement : affectent la précision et la stabilité du contrôle de la température.
Système de chauffage : Inspectez visuellement les éléments chauffants pour détecter tout dommage ou brûlure, et utilisez un multimètre pour mesurer la résistance afin d'évaluer leur état. Enregistrez le temps nécessaire à chaque zone de température pour atteindre la température réglée ; un chauffage lent peut indiquer des éléments chauffants vieillissants.
Système de refroidissement : vérifiez les conduites d'eau de refroidissement pour déceler des blocages ou des fuites et vérifiez que les électrovannes fonctionnent correctement. Une fois que l'équipement a atteint la température réglée, activez le système de refroidissement et observez si la température dans chaque zone baisse rapidement et uniformément.
Précision du contrôle de la température : utilisez un thermomètre à thermocouple indépendant pour comparer les lectures avec l'écran du panneau de commande et observer les fluctuations de température. La précision du contrôle de la température d'une extrudeuse est généralement comprise entre ±1 degré et ±3 degrés.
4. Système électrique et de contrôle : le « cerveau » et le « système nerveux » du fonctionnement de l'équipement
Inspection de l'armoire de commande : ouvrez l'armoire de commande et inspectez les disjoncteurs et les contacts des contacteurs à la recherche de signes de brûlure ou de fonte.
Test de fonctionnalité des composants : vérifiez que l'écran, les boutons, les alarmes et les autres composants fonctionnent correctement. Si un automate (Programmable Logic Controller) est présent, vérifier si son modèle est compatible avec les recettes de process existantes.
Protection de sécurité : testez si les fonctions de verrouillage de sécurité-telles que le bouton d'arrêt d'urgence, les interrupteurs de porte de sécurité et les -alarmes de surchauffe-sont efficaces.
Étape 2 : essai et tests opérationnels
Après le contrôle statique, un essai avec le matériau doit être effectué dans les conditions de production ; il s'agit de l'étape la plus critique dans l'évaluation des performances de l'équipement.
1. Bruit de fonctionnement et vibrations : surveillez l'équipement tout au long du processus, en accordant une attention particulière à la boîte de vitesses et aux roulements pour détecter tout bruit anormal ou bruit d'impact périodique.
2. Performance d'étanchéité : pendant le fonctionnement au ralenti, vérifiez l'étanchéité des raccords des conduites d'eau et d'huile. Après avoir chargé le matériau, inspectez les connexions au niveau du canon, de la tête de filière et d'autres points pour déceler toute fuite de matériau.
3. Qualité du produit : vérifiez si les produits extrudés ont des dimensions stables, une surface lisse et sont exempts de points noirs ou de bulles. Un fonctionnement stable est un indicateur clé du bon état de l’équipement.
Étape 3 : Vérification des antécédents et de la documentation du fournisseur
1. Dossiers d'utilisation et de maintenance : demandez au vendeur des dossiers complets détaillant la durée de vie de l'équipement, les réparations et l'historique de maintenance.
2. Documentation originale et conformité : demandez une preuve de dédouanement, des dossiers de conformité environnementale (tels que les données de consommation d'énergie) et un certificat d'origine.
3. Disponibilité des pièces de rechange : confirmez si les pièces de rechange clés, telles que les vis et les barillets, sont facilement disponibles sur le marché et vérifiez leurs niveaux de prix.
4. Réputation du fournisseur : examinez l'historique opérationnel du fournisseur et les commentaires des clients, et clarifiez les conditions de la garantie après-vente-, telles que la période de garantie et le temps de réponse.
Étape 4 : Autres considérations importantes
1. Intégralité du système : confirmez que l'équipement comprend un ensemble complet de composants, tels que le système d'alimentation, la tête de filière, la table de refroidissement, l'unité de transport-et le coupeur, pour éviter des coûts supplémentaires ultérieurement.
2. Caractéristiques de sécurité : Vérifiez que les dispositifs de sécurité tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les protections de sécurité et la protection contre les surcharges sont en bon état de fonctionnement.
3. Efficacité énergétique : examinez la puissance du moteur et la consommation d'énergie par unité de production pour évaluer les coûts d'exploitation à long terme.
4. Compatibilité de production : vérifiez que l'équipement utilisé répond aux spécifications de vos produits (par exemple, diamètre du tuyau, dimensions du profil) et aux exigences en matière de matières premières (par exemple, PP, PE, PVC).
L’achat d’une extrudeuse d’occasion est un investissement qui nécessite une expertise et une réflexion approfondie. Les principes les plus importants à suivre pendant le processus d'évaluation sont les suivants : démontez-le si possible, testez-le si possible et effectuez un test si possible.