La vitesse d'extrusion des tuyaux usagés est affectée par une combinaison de l'état de l'équipement, du contrôle du processus et des caractéristiques des matières premières.
Facteurs d'équipement de base
1. Vis et baril
La vitesse de la vis est la principale variable de contrôle qui détermine la vitesse d'extrusion. Le diamètre de la vis, la profondeur de vol, la longueur de la section de dosage et le jeu d'usure affectent directement l'efficacité du transport et la stabilité de la pression.
L'usure entre la vis et le cylindre est un problème courant, qui réduit l'efficacité de la plastification, augmente le reflux et entraîne des fluctuations d'extrusion et une réduction du rendement.
2. Tête et mort
La pression de tête affecte l'homogénéité de la fonte et la stabilité de l'extrusion. Une pression trop élevée limite le débit.
Les matrices d'occasion-peuvent présenter des rayures ou des déformations, ce qui augmente la résistance à l'écoulement, entraînant une décharge inégale et une vitesse instable.
Paramètres clés du processus
1. Contrôle de la température
Les températures du corps, de la tête et de la filière affectent la fusion du plastique et la viscosité d'écoulement. Les températures instables entraînent directement des fluctuations de la vitesse d'extrusion et de la qualité du produit.
Les systèmes de chauffage/refroidissement des équipements usagés peuvent souffrir d'un délai de réponse ou d'une répartition inégale de la température, ce qui réduit la fenêtre de traitement et nécessite un contrôle plus précis.
2. Transport-hors vitesse
Elle doit être bien adaptée à la vitesse d'extrusion pour stabiliser les dimensions du tube (épaisseur de paroi, diamètre extérieur). Un transport trop rapide ou trop lent perturbera l'équilibre de la production.
Pour les équipements de transport-d'occasion, la stabilité de la vitesse est un élément clé qui nécessite une inspection et un étalonnage prioritaires.
Propriétés des matières premières
1.Type de plastique et formule
Différents plastiques ont un comportement de fusion, une viscosité et une stabilité thermique distincts. Le pourcentage de rebroyé, la teneur en humidité et le niveau d'impuretés affecteront la fluidité et la plastification.
Les équipements usagés peuvent avoir une adaptabilité réduite aux matières premières, étant particulièrement sensibles aux rebroyés contenant de fortes impuretés et une mauvaise fluidité, ce qui peut facilement provoquer des fluctuations du processus.