Le système de granulation d’une extrudeuse usagée fonctionne comme une ligne de production complète qui transforme les déchets plastiques en or. Sa tâche principale est de transformer le plastique fondu en granulés de plastique uniformes, faciles à stocker et à réutiliser. Si l'extrudeuse est le « cœur » de la granulation, alors l'ensemble du système englobe le processus complet de « digestion » et de « sortie ».
Composants essentiels du système de granulation
Unité principale : Il s’agit de la source d’alimentation principale du système de granulation. Il est responsable de la fonte et de la plastification des matières premières plastiques (telles que le PE, le PP, le PVC, etc.) par chauffage, pressurisation et action de cisaillement de la vis. La vis et le canon sont des composants clés et leur degré d'usure affecte directement la qualité du produit final.
Tête de filière : située à l'extrémité de l'unité principale, il s'agit du premier « moule » qui détermine la forme des granulés de plastique, capable de transformer la matière fondue en brins ou feuilles continus.
Changeur de tamis : un composant essentiel de la tête de filière, utilisé pour filtrer les impuretés de la masse fondue. Les types courants incluent les modèles manuels, électriques et hydrauliques, les modèles hydrauliques étant plus adaptés aux lignes de production à grande échelle-.
Écran filtrant : un consommable qui filtre directement les impuretés ; si le tamis se bouche, cela entraînera directement un mauvais flux de matière et une production réduite.
Système de refroidissement : Le plastique fraîchement extrudé de la tête de filière est dans un état d'écoulement visqueux et doit être refroidi et durci immédiatement avant la découpe. Les méthodes de refroidissement sont divisées en refroidissement par eau et refroidissement par air.
Refroidissement par eau : La méthode la plus courante, qui refroidit le brin de plastique jusqu'à un état vitreux via un réservoir d'eau de refroidissement.
Refroidissement par air : Le refroidissement est assuré par des conduits d'air ou des rideaux d'air.
Unité de pelletisation : Coupe le fil de plastique refroidi en granulés cylindriques ou ovales mesurant environ 3×3 mm de diamètre.
Pelletisation des brins : Le matériau est refroidi et pris avant la coupe ; cette méthode convient à la plupart des-plastiques à usage général.
Granulation à chaud- : la matière fondue est coupée par une lame rotative à grande vitesse-immédiatement après sa sortie de la tête de filière, puis refroidie par de l'air ou de l'eau ; cette méthode est extrêmement efficace.
Système de séchage et de transport :
Sèche-cheveux : utilisé pour sécher-l'humidité de la surface des granulés après refroidissement par eau.
Dispositif de collecte : collecte les pellets finis ; utilise généralement un système de transport pneumatique automatique ou une simple trémie de collecte.
Tamis vibrant : tamise et classe les granulés pour garantir une taille de particule uniforme.