Fonctions de l'équipement de la ligne de production de tuyaux en PVC

(1) Mélange de matières premières : des stabilisants PVC, des plastifiants, des antioxydants et d'autres matériaux auxiliaires sont ajoutés dans le mélangeur à grande vitesse en séquence selon la proportion et le processus. Les matériaux sont chauffés à la température de processus définie par auto-friction entre les matériaux et la machine, puis le mélangeur froid abaisse le matériau à 40-50 degrés ; cela permet de l'ajouter dans la trémie de l'extrudeuse.
(2) Partie extrudeuse : Cette machine est équipée d’un dispositif d’alimentation quantitatif pour faire correspondre la quantité d’extrusion avec la quantité d’alimentation afin d’assurer une extrusion stable du produit. En raison des caractéristiques de la vis conique, la section d'alimentation a un diamètre plus grand, qui a une plus grande zone de transfert de chaleur et une plus grande vitesse de cisaillement vers le matériau, ce qui est bénéfique pour la plastification du matériau. Le diamètre de la vis dans la section de dosage est petit, ce qui réduit la zone de transfert de chaleur et l'impact sur la matière fondue. La vitesse de cisaillement permet à la matière fondue d'être extrudée à une température plus basse. Lorsque la vis tourne dans le baril, le mélange de PVC est plastifié et poussé vers la tête de la machine pour réaliser le compactage, la fusion, le mélange et l'homogénéisation ; et pour atteindre l'objectif d'épuisement et de déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif de vissage adoptent une régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut réaliser une régulation de vitesse synchrone.
(3) Pièce de filière d'extrusion : après compactage, fusion, mélange et homogénéisation du PVC, les matériaux suivants sont poussés vers la filière à travers la vis. La filière d’extrusion est un élément clé du formage des tubes.
(4) Le réservoir d'eau de formage sous vide est utilisé pour façonner et refroidir les tuyaux. Le réservoir d'eau de formage sous vide est équipé d'un système de vide et d'un système de circulation d'eau pour le façonnage et le refroidissement. La boîte en acier inoxydable est aspergée d'eau en circulation pour le refroidissement. Le réservoir d'eau de mise en forme sous vide est équipé d'un dispositif de déplacement avant et arrière et d'un dispositif de déplacement gauche et droit. , dispositif de réglage manuel de la hauteur.
(5) Le tracteur est utilisé pour extraire en continu et automatiquement le tuyau refroidi et durci de la tête de la machine et ajuste la vitesse avec une fréquence variable.
(6) Machine de découpe : après avoir été contrôlée par le commutateur de déplacement en fonction de la longueur requise, elle coupera et se retournera automatiquement avec un délai pour mettre en œuvre une production en flux. La machine de découpe utilisera le signal du commutateur de longueur fixe comme commande pour terminer l'ensemble du processus de découpe. Pendant le processus de découpe, il interagira avec le tuyau. L'opération est synchronisée et le processus de coupe est complété par des entraînements électriques et pneumatiques. La machine de découpe est équipée d'un dispositif d'aspiration des poussières pour aspirer à temps les débris générés par la découpe et les recycler.
(7) L'action de retournement du matériau du support de retournement du matériau est contrôlée par le cylindre via le circuit d'air. Le support de retournement de matériaux est équipé d'un dispositif de limite. Lorsque la scie à découper coupe le tuyau, celui-ci continue à être transporté. Après un certain temps, le cylindre entre en action pour réaliser le tournage du matériau. action pour atteindre l’objectif de déchargement. Après le déchargement, il se réinitialisera automatiquement après un délai de plusieurs secondes et attendra le cycle suivant.