Les extrudeuses de tubes en plastique usagées (tout comme les machines neuves) utilisent principalement un système de refroidissement qui combine le refroidissement par air et par eau pour obtenir un contrôle précis de la température.
Unité principale de l'extrudeuse
C'est la clé pour garantir la qualité de la plastification et comprend principalement :
Refroidissement du baril : Deux méthodes principales sont utilisées : le refroidissement par air et le refroidissement par eau.
Refroidissement par air : utilise des ventilateurs pour souffler de l'air sur la surface du canon afin de dissiper la chaleur. Ses avantages incluent un refroidissement uniforme et doux, une structure simple et un entretien facile, ce qui le rend particulièrement adapté aux extrudeuses de petite et moyenne taille-.
Refroidissement par eau : l'eau de refroidissement circule à travers une chemise d'eau en spirale située à l'extérieur du baril. Cette méthode offre une efficacité de refroidissement extrêmement élevée et est particulièrement adaptée aux grandes extrudeuses ; cependant, la qualité de l’eau doit être surveillée pour éviter l’entartrage. Les équipements modernes utilisent souvent un système combiné « refroidissement par eau + refroidissement par air » pour obtenir un contrôle optimal de la température.
Refroidissement de la vis : généralement, un trou est percé au centre de la vis pour faire circuler l'eau de refroidissement pour le refroidissement central de l'eau. Le but est de dissiper la chaleur de friction générée par la rotation de la vis et de stabiliser le débit de fusion.
Refroidissement de la base de la trémie : pour empêcher les matières premières de chauffer, de s'agglutiner et de provoquer des blocages au niveau de l'entrée d'alimentation, une chemise de refroidissement à eau-est généralement installée pour le refroidissement.
Équipement en aval
Après avoir été extrudé de la tête de filière, le tuyau doit être refroidi et façonné immédiatement. Les principales méthodes comprennent :
Refroidissement par pulvérisation : La surface extérieure du tuyau est refroidie par pulvérisation d'eau à travers plusieurs réservoirs de pulvérisation. Il s’agit de la méthode la plus courante et offre une efficacité de refroidissement élevée.
Refroidissement par immersion : le tuyau est entièrement immergé dans un réservoir de refroidissement, où la chaleur est évacuée par transfert de chaleur par contact, ce qui entraîne un refroidissement direct.
Refroidissement par air : des ventilateurs soufflent de l'air sur le tuyau pour abaisser sa température ; ceci est souvent utilisé pour le refroidissement préliminaire ou le séchage auxiliaire.
Refroidissement par pulvérisation : l'eau est atomisée et pulvérisée sur la surface du tuyau, utilisant la chaleur absorbée lors de l'évaporation pour refroidir le tuyau. Cette méthode est plus douce et plus uniforme, empêchant efficacement la déformation causée par un refroidissement inégal et améliorant la qualité du produit.
Refroidissement interne (IPC) : il s'agit d'une technologie plus avancée qui refroidit le tuyau en introduisant de l'air à l'intérieur, créant ainsi un système de "refroidissement double-face" en conjonction avec un refroidissement externe. Il réduit considérablement la longueur de refroidissement requise et améliore l'efficacité, ce qui le rend particulièrement adapté aux tuyaux de grand -diamètre.
Équipement de support : fournit une source de refroidissement stable
Refroidisseur : fournit de l'eau de refroidissement circulant à basse température et stable à l'ensemble du système de refroidissement et permet un contrôle précis de la température de l'eau, améliorant ainsi la qualité du produit et la capacité de production.