Une extrudeuse d'occasion n'est pas une solution de rechange-, mais plutôt une solution judicieuse pour briser les barrières de coûts et parvenir à une entrée rapide sur le marché.
(1) Investissement initial extrêmement faible : une extrudeuse d'occasion bien entretenue ne coûte généralement que 30 % à 60 % d'une extrudeuse neuve du même modèle. Cela signifie que vous pouvez utiliser le budget d'une seule nouvelle machine pour mettre en place une ligne de production complète d'occasion (extrudeuse + équipement auxiliaire clé) et atteindre immédiatement la capacité de production.
(2) Franchir le seuil de capital : pour les entrepreneurs, les petites usines ou la production d'essai de nouveaux projets, cela réduit considérablement la barrière à l'entrée dans l'industrie. Il vous permet d'allouer une plus grande partie de votre précieux flux de trésorerie au développement du marché, à l'approvisionnement en matières premières et à la constitution d'équipes.
(3) Répartir les risques financiers : la conversion d'importantes dépenses en capital en investissements ponctuels en immobilisations moindres se traduit par une structure financière plus flexible. La période de retour sur investissement peut également être considérablement raccourcie.
(1) Évitez les délais de livraison : pour une nouvelle extrudeuse, le cycle depuis la passation de commande jusqu'à la livraison, l'installation et la mise en service prend généralement 3 à 6 mois, voire plus. Cependant, le matériel d'occasion est facilement disponible. Une fois l'inspection et la transaction terminées, le produit peut être rapidement transporté sur le site et mis en production en quelques semaines, permettant ainsi de réagir rapidement aux opportunités du marché.
(2)Éviter les risques de rodage des nouveaux équipements- : tout nouvel équipement peut nécessiter une période de rodage-pour un réglage précis-au cours de sa phase de fonctionnement initiale. Cependant, les équipements d'occasion de haute-qualité ont déjà suivi ce processus avec leur ancien propriétaire. Ses composants mécaniques sont dans un état de fonctionnement stable et tant que les pièces principales sont intactes, il peut commencer à produire de manière stable juste après sa mise en service.
(1) Stabilité d'une machine vétéran : les composants clés tels que le barillet, la boîte de vitesses et le moteur principal, s'ils peuvent résister à des tests de production à long terme -tout en restant en bon état, témoignent clairement de la robustesse et de la durabilité de leur conception de base. Il a déjà été prouvé qu’elle n’était pas une machine présentant des défauts inhérents.
(2) Compatibilité claire des processus : en vérifiant l'historique de l'équipement, vous pouvez clairement savoir quels matériaux il a été précédemment utilisé pour traiter (par exemple PP, PE, PVC) et quels produits il a été utilisé pour fabriquer (par exemple, tuyaux, profilés, granulation). Cela vous fournit des références solides pour juger si cela est compatible avec votre processus, évitant ainsi le risque de mauvaise sélection de modèle pour les nouvelles machines.
(1) Choix idéal pour la production d'essais et la vérification de projets : si vous souhaitez tester un nouveau marché ou un nouveau matériau mais que vous n'êtes pas sûr de sa demande à long terme-, investir dans une nouvelle machine présente des risques excessifs. L'équipement d'occasion constitue une plate-forme de test parfaite - même si le projet est interrompu, la perte liée à la revente de l'équipement d'occasion est bien inférieure à la dépréciation d'une machine neuve.
(2) Supplément de capacité et machine de secours : lorsque la ligne de production principale fonctionne à pleine capacité, l'achat d'une machine d'occasion comme supplément de capacité ou comme sauvegarde d'urgence est la stratégie la plus rentable-. Cela garantit l’absence de perturbations pendant les périodes de pointe.