I. Apparence et défauts de qualité internes
1. Points noirs/carbures
Phénomène : Des taches noires ou brun foncé apparaissent à la surface ou à l'intérieur des pellets. Cause principale : Ceci est le résultat d'une dégradation par oxydation thermique.
Matières premières impures : Les matières premières elles-mêmes contiennent des impuretés ou les matériaux recyclés sont mélangés à des substances dégradées.
Température de processus excessivement élevée : un réglage local inapproprié de la température de la vis ou une chaleur de cisaillement excessive entraîne une surchauffe et une carbonisation du matériau.
Problèmes de nettoyage de l'équipement : les anciens matériaux résiduels dans la tête de la machine, le tamis filtrant, la vis ou la tête de filière sont carbonisés après un chauffage prolongé, puis éliminés par les nouveaux matériaux.
Usure des équipements : L'usure de la vis ou du barillet génère des copeaux de métal, ou provoque une rétention de matière, augmentant le risque d'échauffement local.Carbures
2. Rupture de brin
Phénomène : Les brins de plastique extrudés se cassent pendant le processus d'étirage, provoquant une interruption de la production. Cause principale : La continuité des brins est endommagée.
Blocage des impuretés : le tamis du filtre est obstrué par des carbures ou des impuretés externes, ce qui entraîne une pression de refoulement instable et inégale.
Mauvaise plastification : une température insuffisante ou un cisaillement inadéquat des vis entraîne une fusion inégale des matériaux, avec des « morceaux de matières premières » incomplètement plastifiés formant des points faibles.
Mauvaise ventilation : l'humidité ou les gaz générés par la décomposition d'additifs de faible poids moléculaire-moléculaire-dans les matières premières humides ne peuvent pas être évacués efficacement par l'orifice de ventilation, formant des bulles à l'intérieur des brins, qui se brisent une fois tirées.
Refroidissement inapproprié : une température de l'eau de refroidissement excessivement basse provoque le rétrécissement et le durcissement rapide de la surface des brins, tandis que l'intérieur reste relativement mou, entraînant une rupture sous la force d'étirage.
3. Granulés creux
Phénomène : Il y a des trous au centre des pellets coupés. Cause principale : Similaire au problème lié au gaz- dans la "casse de brin", mais le gaz est piégé à l'intérieur des pellets.
Problèmes de ventilation : c’est la cause la plus courante. L'humidité ou les composants volatils forment de minuscules bulles dans la matière fondue, qui restent au centre des granulés après la granulation.
Mauvaise plastification et fusion : les matériaux ne parviennent pas à être complètement homogénéisés et la fusion entre les différents flux de fusion est inadéquate, laissant des espaces.
Retrait par cristallisation : Pour les plastiques cristallins tels que le PP, un contrôle inapproprié du processus de refroidissement entraînera une cristallisation et une solidification rapides de l'extérieur tandis que l'intérieur rétrécira lentement, ce qui peut également conduire à la formation de cavités de retrait.
II. Défauts de forme et de dimension des granulés
1. Agglomération des granulés
Phénomène : Deux ou plusieurs pellets adhèrent les uns aux autres. Cause principale : Les pellets ne se séparent pas complètement après la granulation.
Refroidissement inadéquat : une température de l'eau de granulation excessivement élevée empêche les granulés de refroidir et de se solidifier rapidement après la découpe, les faisant coller les uns aux autres en raison de la chaleur résiduelle.
Problèmes liés au pelletiseur : un écart excessivement grand entre le couteau mobile et le couteau fixe, des outils de coupe émoussés ou une vitesse de rotation et une vitesse d'étirage incompatibles entraînent une coupe incomplète.
2. Granulés longs et pellets de queue
Phénomène : Les « pellets longs » font référence à ceux dont la longueur dépasse de loin la norme ; Les « granulés de queue » font référence à ceux qui comportent des bavures ou des fils au niveau de la surface de coupe. Cause principale : les problèmes sont principalement concentrés dans l'étape de granulation.
Problèmes de coupe : L’usure, l’écaillage ou un mauvais réglage des couteaux rendent impossible une coupe propre et nette des brins.
État du brin : les brins trop -plastifiés (trop mous) ou une tension d'étirage instable ont tendance à se déformer et à s'allonger pendant la coupe.
III. Défauts de stabilité de la production
1. Surcharge matérielle
Phénomène : Les matériaux en fusion débordent de l'orifice de ventilation (ou de l'orifice de vide). Cause principale : Déséquilibre entre la capacité de transport de la vis dans la section de ventilation et le volume d'alimentation en matière fondue.
Inadéquation du processus : une vitesse d'alimentation excessivement élevée ou une vitesse de rotation de la machine principale excessivement faible entraîne une quantité excessive de matériaux délivrés à la section de ventilation.
Viscosité de fusion inappropriée : un réglage de température excessivement élevé dans la section de ventilation entraîne une viscosité de fusion trop faible, ce qui fait que les matériaux débordent facilement comme de l'eau ; à l’inverse, une température trop basse conduit à une plastification incomplète des matériaux et la vis ne peut pas assurer un transport efficace.
Conception/usure de l'équipement : La conception de la vis dans la section de ventilation ne parvient pas à assurer une étanchéité ou un pompage efficace, ou l'usure de l'équipement entraîne une baisse de l'efficacité du transport.
2. Pontage
Phénomène : Les matériaux sont obstrués dans la trémie d'alimentation ou dans l'orifice d'alimentation et ne peuvent pas entrer en douceur dans la vis. Cause principale : Des problèmes surviennent au niveau de la fluidité des matériaux.
Caractéristiques des matériaux : proportion excessivement élevée de charges (par exemple, carbonate de calcium), absorption d'humidité et agglomération des matériaux, ou présence d'additifs à bas -point de fusion-dans la formule, qui ramollissent et se lient dans la section de préchauffage de la trémie d'alimentation.
Problèmes d'équipement : conception déraisonnable de la trémie d'alimentation (par exemple, angle de cône trop petit) ou mauvais refroidissement dans la section d'alimentation, où une température excessivement élevée provoque un ramollissement prématuré des matériaux.