La clé de la production de tubes à haute rigidité- réside dans le contrôle de trois facteurs critiques : la formulation des matières premières, l'état et la configuration de l'équipement, ainsi que le processus de fabrication.
Point clé 1 : Ingrédients et formulation
Utilisation de mélanges maîtres modifiés : Il s’agit d’une technique très pratique. Des recherches ont montré que l'ajout de mélanges maîtres modifiés dotés de propriétés de renforcement et de durcissement à la matière première HDPE peut améliorer considérablement la résistance mécanique du tuyau final. Cela revient à donner à un équipement plus ancien un « supplément d'amélioration des performances » ; même si la capacité de plastification de l'équipement n'est pas de premier ordre-, il peut toujours produire des tuyaux qui respectent, voire dépassent les normes de rigidité annulaire grâce à l'optimisation de la formulation. Certaines technologies peuvent même permettre aux tuyaux ondulés produits à partir de PEHD recyclé d’atteindre les niveaux de performance d’un nouveau matériau.
Technologie-renforcée de fibres : il s'agit actuellement de l'une des méthodes les plus efficaces pour améliorer la rigidité des anneaux de tuyauterie. En ajoutant des matériaux tels que la fibre de verre ou la fibre de carbone, des tuyaux à ultra-haute résistance-avec une rigidité annulaire supérieure à 40 kN/m² peuvent être produits. La technologie de fabrication des tuyaux -renforcés de fibres est déjà très mature ; tant que votre équipement d'occasion est équipé de capacités de coextrusion ou d'enroulement multi-couches-, vous pouvez fabriquer des produits qui dépassent de loin les normes nationales.
Point clé 2 : État et configuration de l'appareil
L'usure des composants centraux est critique : les tuyaux à haute-rigidité imposent des exigences extrêmement élevées en matière de pression de plastification et de stabilité. Cela nous ramène à ce dont nous avions parlé la dernière fois : il est indispensable de contrôler rigoureusement l’usure de la vis et du canon. Si le jeu est trop grand, la pression de fusion ne peut pas être créée, la plastification et le mélange seront inefficaces et il sera impossible de produire des tuyaux de haute-qualité. C'est le "1" ; tout le reste est "0".
La « puissance dure » de la conception Die : Die a un impact direct sur la rigidité annulaire du tuyau.
Dispositif de réglage de l'épaisseur de paroi : Il est préférable que les matrices de la chaîne de production soient équipées d'un dispositif de réglage de l'épaisseur de paroi. Cela vous permet de contrôler avec précision l'uniformité de l'épaisseur de paroi lors de la production de tuyaux à partir de différentes matières premières ou avec des exigences de rigidité annulaire variables-une exigence fondamentale pour garantir la rigidité annulaire.
Matrices de structure spéciales{{0} : certaines conceptions de matrices avancées, telles que l'utilisation d'une structure en arc au sommet des tuyaux ondulés, peuvent augmenter efficacement la rigidité annulaire du tuyau. Si votre équipement d'occasion est équipé de telles matrices, c'est comme ajouter des ailes à un tigre.
Coordination-à l'échelle de la ligne : la production de tuyaux à haute-rigidité nécessite une coordination étroite entre toutes les étapes, y compris l'extrusion, le refroidissement, l'étirage et la découpe. Par exemple, un système de refroidissement puissant est crucial pour garantir la bonne mise en forme des tuyaux à paroi épaisse-.
Point clé 3 : Processus de fabrication
"Maîtrise" au niveau moléculaire : les universités et l'industrie étudient comment "auto-renforcer" les tuyaux grâce à des processus de fabrication. Par exemple, une technologie appelée système de cisaillement rotatif (RSS) fait tourner le mandrin pendant l'extrusion, provoquant l'alignement des chaînes moléculaires en PEHD dans la direction circonférentielle (cerceau) du tuyau, formant une superstructure connue sous le nom de structure « shish-kebab ». La recherche montre que cette technologie peut augmenter la résistance à la traction circonférentielle du tuyau de 338 % ! Bien que cette technologie ne soit pas encore largement répandue, elle montre la voie à suivre : une disposition plus rationnelle des chaînes moléculaires est un moyen plus efficace d’augmenter la rigidité que la simple augmentation de l’épaisseur des parois.
Extrusion assistée par les vibrations : de même, des équipements tels que des extrudeuses de plastification dynamiques électromagnétiques peuvent améliorer considérablement la résistance circonférentielle du tuyau en appliquant un champ de force vibratoire, obtenant ainsi un auto-renforcement bidirectionnel du tuyau.
Contrôle précis des paramètres de processus : Même sans les technologies avancées mentionnées ci-dessus, un contrôle précis des vitesses de refroidissement, de la température de fusion et de la vitesse d'étirage peut optimiser la morphologie cristalline et la structure interne du tuyau, en équilibrant la rigidité et la ténacité et en empêchant la fragilisation ou la fissuration causée par une contrainte interne excessive.