1. Adéquation au procédé de fabrication du PVC rigide (RPVC)
Avantages et adéquation : Les formulations de PVC rigide contiennent généralement de grandes quantités de charges (telles que le carbonate de calcium) et d'auxiliaires de fabrication. Un mélangeur à grande vitesse-utilisé et bien entretenu-, en particulier celui doté d'un baril profond et de pales conçues dans le style d'une hélice ou d'une turbine, peut générer suffisamment de chaleur de friction. Si la puissance du moteur de l'équipement utilisé est suffisamment élevée (par exemple, puissance élevée par unité de volume), il peut efficacement s'adapter au processus de « mélange à chaud » requis pour les formulations rigides, en élevant rapidement la température du matériau à environ 110 degrés – 120 degrés avant de procéder au mélange à froid.
Problèmes potentiels : Il faut prêter attention à l'état d'usure de la paroi intérieure du récipient de mélange. Étant donné que les charges contenues dans les formulations rigides sont abrasives, une usure importante de la paroi interne de l'équipement utilisé-entraînant une rugosité de surface accrue-affectera non seulement la précision de la décharge, mais peut également conduire à une surchauffe localisée ou à un mélange inégal des couleurs. De plus, l'usure du joint d'arbre peut provoquer des fuites de poudre, ce qui a un impact significatif sur la qualité du produit dans la production de PVC rigide.
2. Adéquation au processus de production de PVC souple (SPVC)
Avantages et adéquation : lors de la production de PVC souple, la température de mélange est généralement maintenue légèrement inférieure à celle du PVC rigide (généralement autour de 100 degrés à 110 degrés), l'objectif principal étant de garantir que le plastifiant liquide est entièrement absorbé dans les granulés de résine PVC. Les mélangeurs d'occasion équipés d'un contrôle de vitesse variable sont particulièrement bien-adaptés à ce processus. Pendant l'étape d'ajout du plastifiant, un mélange à faible-vitesse est généralement nécessaire pour éviter l'agglutination, et la vitesse est augmentée jusqu'à atteindre une vitesse élevée une fois le plastifiant absorbé pour faciliter la dispersion. Si les pales de l'équipement utilisé sont conçues pour assurer un renouvellement efficace des matériaux (c'est-à-dire une efficacité élevée de circulation des matériaux), cela peut accélérer considérablement l'absorption du plastifiant et empêcher la formation d'un matériau semblable à une « boue humide » -.
Problèmes potentiels : Si l'équipement utilisé a déjà été utilisé pour la production de PVC dur sur une période prolongée, des résidus durcis peuvent s'accumuler à l'intérieur du récipient. Lors du passage à la production de PVC souple, ces résidus peuvent s'écailler et se mélanger au produit fini, provoquant des taches ou des impuretés. Un nettoyage minutieux avant le changement de production est donc crucial. De plus, la production de PVC souple génère parfois des fumées dues à l’évaporation du plastifiant ; il est nécessaire de vérifier si les bouches d'échappement de l'équipement utilisé ne sont pas obstruées et si les joints sont résistants à l'huile-.
3. Adéquation aux composés de câbles en PVC et aux formulations à haute teneur en charges-
Avantages et aptitudes : Ce type de procédé nécessite un degré extrêmement élevé d'homogénéité finale du mélange. Dans un mélangeur à grande vitesse-d'occasion bien conçu-, l'espace entre les pales et le fond du récipient est généralement maintenu à environ 3 à 5 mm. Si cet espace est correctement maintenu, il crée un effet de « roulage » qui garantit que les plastifiants liquides et les stabilisants en poudre recouvrent complètement la résine. De plus, si l'équipement utilisé est une « unité de mélange chaud/froid » (c'est-à-dire équipée d'un mélangeur froid), il est hautement adaptable au traitement des composés de câbles, car le matériau après mélange à chaud nécessite un refroidissement rapide pour empêcher la séparation et l'agglomération du plastifiant ; le mélangeur froid joue un rôle stabilisateur essentiel.
Problèmes potentiels : les formulations à haute teneur en charges (telles que celles contenant de grandes quantités de retardateurs de flamme ou de charges) imposent des exigences élevées au couple du mélangeur. Les moteurs et systèmes d'entraînement par courroie vieillis des équipements usagés peuvent glisser ou surcharger sous des charges élevées, il faut donc prêter attention à l'état de maintenance du système d'entraînement.
4. Compatibilité avec les mélanges maîtres PVC ou composés modifiés
Avantages et adéquation : Ce procédé nécessite généralement des forces de cisaillement extrêmement élevées pour disperser les agglomérats de pigments ou les modificateurs. Si un mélangeur d'occasion est capable de fonctionner à grande vitesse-(par exemple, des vitesses linéaires de 25 m/s ou plus) et possède des lames-à bords tranchants (pas excessivement usées), il sera bien-adapté à ce processus avec ses exigences de dispersion élevées.
Problèmes potentiels : L'ajout de modificateurs (tels que CPE ou ACR) peut parfois rendre le matériau visqueux. Si la vanne de décharge de l'équipement utilisé n'est pas assez grande ou si l'angle de décharge n'est pas suffisamment lisse, cela peut entraîner des difficultés de décharge et prolonger le cycle de production.
5. Considérations relatives aux composants clés : méthodes de chauffage et de refroidissement
Chauffage par friction ou chauffage électrique : Dans les processus modernes, la production de PVC rigide repose en grande partie sur le chauffage par friction pour augmenter la température du matériau. Si un équipement d'occasion est équipé d'une puissance de chauffage électrique trop élevée, cela peut effectivement provoquer une décomposition du matériau en raison d'une surchauffe localisée. À l'inverse, si l'isolation de l'équipement est gravement endommagée, il peut s'avérer impossible d'atteindre la température de processus requise par le seul chauffage par friction pendant la production par temps froid.
Système de refroidissement : pour les processus nécessitant un contrôle précis de la température (tels que les produits en PVC transparent), si la gaine ou les canaux de refroidissement de l'équipement utilisé sont gravement calcaires ou obstrués, l'efficacité du refroidissement sera considérablement réduite, entraînant des températures incontrôlées. Il est essentiel de vérifier l’efficacité du système de refroidissement avant de l’acheter.